Двухкоординатные токарные станки с ЧПУ серии NL с полузамкнутой системой управления. Станина станка имеет горизонтальное исполнение с прямоугольными направляющими, покрытыми полимерным материалом для повышения износостойкости и снижения трения. Станок обладает прекрасными динамическими характеристиками, высокой жесткостью, отличным отводом стружки при обработке. Таким образом, имея отличные технические характеристики и уникально приемлемую стоимость в своем сегменте, станок отвечает всем необходимым требованиям для высокоэффективной обработки деталей автомобильной, авиационной, нефтедобывающей промышленности от серийного до единичного производства.
Габаритные размеры (ДхШхВ): | 2700х2775х2055 мм |
---|---|
Диаметр отверстия в шпинделе: | 65 мм |
Диаметр патрона: | 254 мм |
Диаметр пиноли: | 100 мм |
Максимальная длина обработки: | 500 мм |
Максимальный диаметр обработки: | 500 мм |
Наличие системы ЧПУ: | Да |
Угол наклона станины: | 45 ° |
Ход по оси X: | 260 мм |
Ход по оси Z: | 600 мм |
Габаритные размеры (ДхШхВ): | 3450х1680х2090 мм |
---|---|
Диаметр отверстия в шпинделе: | 85 (106) мм |
Диаметр патрона: | 630 мм |
Диаметр пиноли: | 130 мм |
Максимальная длина обработки: | 1000 (980) мм |
Максимальный диаметр обработки: | 630 мм |
Наличие системы ЧПУ: | Да |
Угол наклона станины: | 45 ° |
Ход по оси X: | 325 мм |
Ход по оси Z: | 1100 мм |
Высокожесткий мотор-шпиндель для высокой производительности. Индексирование по оси С с шагом 0.0001° и револьверная головка с приводным инструментом для универсального применения. Роликовые направляющие качения по всем осям. Легкость управления благодаря эргономичному дизайну
Габаритные размеры (ДхШхВ): | 3450х1680х2090 мм |
---|---|
Диаметр отверстия в шпинделе: | 85 (106) мм |
Диаметр патрона: | 630 мм |
Диаметр пиноли: | 130 мм |
Максимальная длина обработки: | 1000 (980) мм |
Максимальный диаметр обработки: | 630 мм |
Наличие системы ЧПУ: | Да |
Угол наклона станины: | 45 ° |
Ход по оси X: | 325 мм |
Ход по оси Z: | 1100 мм |
Выполняет быструю и точную токарную обработку мелких деталей.
Характеристики |
VIPER VT- |
|
Диаметр вращения над станиной |
мм |
350 |
Макс. диаметр точения |
мм |
120 |
Макс. длина точения |
мм |
120 |
Торец шпинделя |
ISO |
A2- |
Тип инструментольной системы |
STATIC |
|
Кол.во инструментов |
шт |
8 (12 Live) |
Мощность шпинделя |
кВт |
7,5 |
Частота вращения |
об/мин |
5000 |
Выполняет быструю и точную токарную обработку мелких деталей.
Характеристики |
VIPER VT- |
|
Диаметр вращения над станиной |
мм |
400 |
Макс. диаметр точения |
мм |
180 |
Макс. длина точения |
мм |
150 |
Торец шпинделя |
ISO |
A2- |
Тип инструментольной системы |
STATIC |
|
Кол.во инструментов |
шт |
8 |
Мощность шпинделя |
кВт |
11 |
Частота вращения |
об/мин |
5000 |
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр SOLEX HM1006TP предназначен для комплексной обработки деталей корпусного типа. За счет смены паллет между рабочей зоной и зоной загрузки – разгрузки станка HM1006TP, с помощью центра можно проводить фрезерование, сверление, развертывание, растачивание, нарезание резьбы метчиком с 4 сторон за один установ заготовки. Современная система управления и компактный дизайн станка обеспечивают высокую производительность и точность для единичного, мелко- и среднесерийного производства.
Размер стола (ДхШ) | 1000x1000 |
Макс, нагрузка на стол, кг | 2000 |
Перемещение, по оси X, мм | 1040 |
Перемещение, по оси Y, мм | 1050 |
Перемещение, по оси Z, мм | 1050 |
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм | 100-1150 |
Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм | 250-1300 |
Сервоприводы осей | 22/2000 х 40/3000 х 30/3000 х 40/3000 |
Вертикальный обрабатывающий центр может применяться во многих областях, таких как механическая обработка и изготовление пресс-форм, может адаптироваться от черновой до чистовой обработки требований, имеет характеристики высокой точности, высокой эффективности, широко используется в аэрокосмической, военной промышленности, пресс-формах, автомобилях, двигатели внутреннего сгорания, текстильное оборудование, химическое машиностроение, нефтяная, электронная и другие отрасли промышленности.
Характеристики | Единицы | VMC650 |
Размер стола | мм | 800x400 |
Перемещение по оси X | мм | 600 |
Перемещение по оси Y | мм | 400 |
Перемещение по оси Z | мм | 500 |
Максимум. нагрузка на рабочий стол | кг | 4 0 0 |
Т-образный паз (число-ширина-шаг) | 3-18x125 | |
Максимум. скорость вращения шпинделя | об / мин | 10000 |
Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры серии MA-H II предназначены для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закаленных сталей с твердостью поверхности HRC 54—62. Технические возможности станков обеспечивают высокую производительность и точность при любом типе производства: от единичного и опытного до крупносерийного. За счет использования устройства автоматической смены палет (2, 6, 10, 12) станки серии MA-H II позволяют максимально автоматизировать производство и значительно снизить влияние человеческого фактора при серийном производстве деталей.
Максимум. диаметр инструмента | 130 мм |
Максимум. tool-dia с бесплатным набором инструментов | 240 мм |
Максимум. длина инструмента | 450 мм |
Максимум. вес инструмента | 25 кг |
Устройство управления | ЧПУ |
Тип: LC 3015 X1 NT
Параметры: 20 мм, 3000 x 1500 мм
Описание: Машина в хорошем техническом состоянии, после согласования возможность тестирования. Мощность 4 квт. Размеры стола 3000 x 1500 мм, толщина материала сталь 20 мм, алюминий 12 мм и нержавеющая сталь 15 мм. Оксидная и воздушная резка. Охлаждение воздушное, а не азотное, что дает большую экономию. Общее время проработки в резонаторе GO 33750 часов, из них пучок 27900 ч. После резонатора GO общее количество отработанных часов 3250 часов, из которых пучок 1800 часов в резонаторе GO 05/2019 стоит около 30 000 евро. Регулярное обслуживание каждые 2 года выполняется на фильтрующем устройстве последний раз 02/2020, а также на охлаждающем устройстве.
Длина листа металла | 3000 mm |
---|---|
Мощность | 4000 W |
Ширина листа металла | 1500 mm |
Тип | CO₂ |
Возможность резки трубок | нет |
Макс. стандартная толщина стали | 15 mm |
ЧПУ | нет |
Агрегат рассчитан на широкий круг заказчиков, которые хотели бы минимизировать количество управляющих функций. В этом прессе обработка листа ведётся по программе, которая формируется непосредственно оператором, осуществляющим последующий контроль за её отработкой. Основные программируемые операции – скорость подхода, скорость возвращения и рабочий ход. Так, качество готового изделия существенно повышается за счёт устранения деформаций в зоне сгиба, если задать режим перемещения ползуна вверх на малой скорости с последующей остановкой и переходом в состояние ожидания.
Рабочее усилие, т | 100 |
Рабочая длина, мм | 2550 |
Расстояние между опорами, мм | 2200 |
Просвет, мм | 530 |
Ширина стола, мм | 104 |
Высота стола, мм | 900 |
Ход, мм | 265 |
Глубина подачи листа, мм | 410 |
Скорость хода по X-осям, мм/с | 250 |
Ход по Х-осям, мм | 650 |
Мощность двигателя, кВт | 11 |
Емкость масляного бака, л | 100 |
Длина, мм | 3800 |
Вальцы серии HAV гарантируют повышенную мощность вальцевания и абсолютную точность подгиба. Все 3 валка перемещаются независимо: верхний валок по вертикали, а нижние валки - по горизонтали. Это особое решение позволяет регулировать в соответствии с потребностью расстояние между осями нижних валков, и значит, расстояние между точками изгиба, в точности, как это происходит под гибочным прессом с нижней матрицей переменной апертуры. Оптимальная тяга листа обеспечивается возможностью свести к минимуму межосевое расстояние для нижних валков. Минимальное межосевое расстояние позволяет также оптимизировать подгиб, уменьшая длину прямой части. Тяга листа и качество подгиба получаются эквивалентными тому, что достигается применением более дорогих вальцовочных машин с 4 валками.
Толщина листа | 140,00 мм |
Длина гибки | 3050 мм |
Количество рулонов | 3 |
Максимум. Прокатная способность | Ø 2.500 140 мм |
Максимум. Возможность предварительного загиба | Ø 2.500 90 мм |
Верхний валок | Ø 900 мм |
Боковые ролики | Ø 820 мм |
Электропечь камерного типа с горизонтальной загрузкой предназначены для проведения режимов термообработки, требующих равномерного прогрева деталей и поддержания температуры с высокой точностью. К таким процессам относится отпуск стальных деталей, являющийся конечной операцией термообработки и позволяющий после закалки уменьшить внутренние напряжения и получить более равновесную структуру.
Рабочее пространство камеры нагрева образовано экранами из листовой нержавеющей стали. Внизу на поду камеры установлен поддон в виде решетки. Нагреватели, изготовленные из проволоки сплава суперфехраль, расположены в воздушных каналах между экранами и футеровкой печи. По длине камеры нагрева печи ПВО имеют несколько независимых зон нагрева.
Особенности конструкции:
Трехсторонний обогрев (боковые стены и под).
Подовые нагреватели защищены карбидокремниевыми плитами толщиной 25 мм.
Опоры под спирали-керамические трубки с толщиной стенки не менее 5 мм.
Опоры под керамические трубки через каждые 40 мм.
Равномерное распределение температуры в камере печи.
Защита от теплового излучения при открытии двери (дверь открывающаяся вверх).
Высокоэффективная многослойная изоляция
Экономия электроэнергии.
Современная система регулировки температуры (микропроцессорный контроллер).
Современные индуктивные датчики отключения электроэнергии при открытии двери.
Тмакс, °С | 700 |
Рабочее пространство шир×дл×выс, мм | 3000×4000×2500 |
Габаритные размеры шир×дл*×выс, мм | 4200×10000×5000 |
Мощность / напряжение, кВт/В | 380/500 |
Масса печи, кг | 20000 |
Дисковая пила GB4028 с горизонтальным шпинделем, приводимая в действие двигателем мощностью 2,2 кВт, подходит для резки металлических материалов максимальной шириной 400 мм и максимальной высотой 280 мм.
Для достижения наилучшего эффекта резания можно выбрать одну из трех скоростей в зависимости от твердости материала, максимально возможная до 68 м / мин.
Гидравлическая система контролирует силу зажима материала и движение полотна пилы, делая резку более стабильной и удобной.
Режущая способность (мм) Ш: | 400 В: 280 |
Скорость отвала | м / мин 24/48/72 |
Размер лезвия | (мм) 27 × 0,9 × 3505 |
Пропеллерный двигатель | 2,2 кВт |
Гидравлический двигатель | (кВт) 0,37 |
Двигатель охлаждения | кВт 0,04 |
Площадь (Д × Ш × В) мм | 1800 × 1000 × 1200 |
Модель OL 261 A – горизонтальный, консольный (маятниковый), неповоротным – автоматический ленточнопильный станок, которы может использоваться для прямой резки практически любых материалов.
АС-привод с частотным преобразователем, диапазон скоростей пиления 15-100 м/мин
Станок OL 261 A относится к классу автоматических, комплектуется гидростанцией, что позволяет максимально автоматизировать рабочий процесс (зажим заготовок в тисках, подъём и опускание рамы), а также создать необходимое усилие резания. На станке установлена автоматическая система регулирования рабочей подачи, осуществляющая контроль и стабилизацию усилия резания путём измерения давления на ленточную пилу. При увеличении давления на пилу в процессе резания ход рамы плавно замедляется, вплоть до полной остановки подачи, что исключает разрыв полотна при пилении, и наоборот, ход рамы ускоряется при уменьшении давления на пилу.
Наибольшие размеры разрезаемого материала |
||||
|
При резке под углом 90 ° |
mm |
|
260 |
|
260×260 |
|||
|
300×200 |
|||
Пакетная резка |
mm |
|
x |
|
Уровен положения проката |
mm |
740 |
||
Длина автопoдачи |
||||
одноразовая |
mm |
600 |
||
многоразовая |
mm |
x |
||
Минимальный остаток при резки в автоматический режим |
mm |
100 |
||
Размеры ленты |
mm |
3660x27x0,9 |